铝合金cnc加工操作原则有哪些?
铝合金cnc加工相对手动加工具有很大的优势,如数控加工生产出的铝合金零件非常准确并具有可重复性;铝合金cnc加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。那么关于铝合金cnc加工的操作原则你了解多少呢?一起来学习学习。
一、数控设备的使用环境。
为提高数控设备的使用寿命,一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床的、锻压的设备等。
二、良好的电源保证。
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,机械加工数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。
三、制定有效操作的规程。
在数控机床的使用与管理方面,应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等,是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守铝合金cnc加工操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明,众多故障都可由遵守操作规程而减少。
众所周知,正确操作和维护保养是正确使用铝合金cnc加工设备的关键因素之一,在正确的操作使用能够防止机床非正常磨损,避免突发故障;日常维护保养,设备保持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时发现和消灭故障隐患,一直做到保证安全的运行。
对精密件加工企业使用铝合金cnc加工的日常使用要求如下:
1、开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间;
2、检查油路是否畅通;
3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置);
4、机床保持干燥清洁。
铝合金cnc加工设备比较昂贵,所以正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损,避免机床突发故障。对铝合金cnc加工的精心维护保养,可以保持机床加工精度的长期稳定,延长机床使用寿命。
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