铝是应用最广泛、应用最广泛的有色金属之一，其应用范围仍在扩大。铝材生产的铝合金部件种类繁多，不胜枚举。据统计，铝合金部件有70多万种，从建筑装饰行业到交通运输行业和航空航天行业都有不同的需求。今天全顺铝材小编来介绍一下铝合金部件的加工工艺以及如何避免加工变形。

铝合金部件冲压

1.冷冲压。

使用材料铝颗粒。挤出机台和模具一次成型适用于圆柱形铝合金部件或难以通过拉伸工艺获得的产品形状，如椭圆形、正方形和矩形铝合金部件。

所用机器的吨位与铝合金部件的横截面积有关，上模冲头和下模钨钢之间的间隙为产品的壁厚，上模冲头和下模钨钢之间至下死点的垂直间隙为产品的顶部厚度。

优点:开模周期较短，开发成本低于拉延模具。

缺点:生产流程长，过程中铝合金部件尺寸波动大，人工成本高。

2.拉伸。

材质采用铝皮。适用于非柱状体(铝材弯曲的铝合金部件)通过多次使用连续模切机和模具使其符合形状要求。

优点:生产过程中复杂多变形铝合金部件尺寸控制稳定，产品表面光滑。

缺点:模具成本高，开发周期比较长，机器选型精度高。

铝合金部件的表面处理

1.喷砂(喷丸)

通过高速砂流的冲击来清洁和粗糙化金属表面的过程。

用这种方法对铝合金部件进行表面处理，可以使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，提高工件表面的力学性能，从而提高铝合金部件的抗疲劳性能，增加工件与涂层的附着力，延长涂膜的耐久性，有利于涂层的平整和装饰。

2.打磨。

一种机械加工方法，利用机械、化学或电化学作用来降低铝合金部件的表面粗糙度，以获得明亮平坦的表面。据全顺铝材小编了解，抛光工艺主要分为机械抛光、化学抛光和电解抛光。经过机械抛光和电解抛光，铝合金部件可以接近不锈钢的镜面效果。这个过程给人高档简约，时尚未来的感觉。